Nachvollziehbare und dauerhaft reproduzierbare Produktionsparameter sind die Grundvoraussetzungen für ein dauerhaft hohes Qualitätsniveau bei der Herstellung von Möbelfronten. Diesen Anspruch zu unterstützen hat sich Henkel bereits in den vergangenen Jahren zum Ziel gesetzt und Messmethoden sowie Instrumente entwickelt, die es Kunden ermöglicht, die Qualitätsvorgaben in der laufenden Produktion umzusetzen. Um auf die Bedeutsamkeit von Qualität und Innovation in der Produktion von Möbelteilen aufmerksam zu machen, trat Henkel dem kürzlich gegründeten Verein Gütegemeinschaft Dreidimensionale Möbelfronten e.V. bei.

Systemlösungen für die Optimierung von Prozessparametern
Damit ein dauerhaft hohes Qualitätsniveau in der Herstellung von Möbelfronten sichergestellt werden kann, hat Henkel eine Reihe von Systemlösungen entwickelt: Der 3D Profiler ermöglicht dem Verarbeiter und den Systemlieferanten die Kontrolle und Optimierung der ansonsten undurchsichtigen Prozessparameter. ProControl ist ein System zur genauen Messung der Klebstoffauftragsmengen und hilft, die Balance zwischen Qualität und Kosten zu halten. Zur Unterstützung des Klebstoffauftrags einkomponentiger 3D Klebstoffe wurde das geschlossene System Clean System entwickelt. Die 3D Thermoforming Technologie wird u.a. für die Produktion hochwertiger Küchenmöbelfronten eingesetzt. Der Klebstoff, welcher die Komponenten Trägerplatte und Oberflächenfolie zusammenhält, spielt dabei eine entscheidende Rolle.

Innovative Klebstofflösungen für die Möbelindustrie
DORUS FD 150/6 LS verfügt über eine minimale Aktivierungstemperatur von 55 Grad Celsius. Niedrigere Verarbeitungstemperaturen in der Presse resultieren in einer längeren Lebensdauer der Membrane. Die hohe Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit zeichnet den einkomponentigen 3D PU Dispersionsklebstoff ebenso aus wie die extrem hohe Anfangshaftung. Durch maximale Produktionssicherheit, die DORUS FD 150/6 LS bietet, lässt sich die Produktivität in der Herstellung von Möbelteilen steigern.